含碳量超越0.03%的不安稳的奥氏体型不锈钢(即不含钛或铌的0Cr18Ni9不锈钢)，假如热处理不妥则在某些环境中易发生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时，或许缓慢冷却经过这个温度区间时，都会发生晶间偏析，这样的热处理构成碳化物在晶界沉积(敏化效果)，而且构成邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀灵敏。敏化效果也可呈现在焊接时，在焊接热影响区构成这以后的部分腐蚀。

  通用的查看不锈钢灵敏性的办法是65%硝酸腐蚀实验办法。实验时将钢试样放入欢腾的65%硝酸溶液中接连48h为一个周期，共5个周期，每个周期测定分量丢失。一般规则，5个实验周期的均匀腐蚀率应不大于0.05mm/月。

  450~850℃称为发生晶间腐蚀的 “敏化温度区”，其间特别650℃ 为严峻。产品焊接的时分，焊缝两边热影响区（HAZ）处于敏化温度区易发生晶间腐蚀， 焊缝在冷却过程中其温度也要穿过敏化温度区，也会发生晶间腐蚀。

  1调整焊缝的化学成份，参加安稳化元素或削减构成碳化铬的可能性，如参加钛Ti或铌Nb等。

  2削减焊接试样焊缝中的含碳量，可以大大削减和防止构成铬的碳化物，以此来下降构成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0.03%以下，称为“低碳”不锈钢，就可以尽可能的防止铬的碳化物生成。

  3工艺办法，操控在敏化温度区的逗留时刻，防止过热，快焊快冷，使碳来不及分出。

  防止晶间腐蚀的办法，一是下降钢种碳的质量分数（0.03%）,使钢中不构成碳化物，二是给钢中参加能构成安稳碳化物的元素如钛Ti或铌Nb等，使钢中构成TiC/NbC,而不构成铬的碳化物，以确保奥氏体中的铬含量。

  ①因为焊接线能量过大或多层焊重复加热，使焊缝金属在敏化区温度区间所在的时刻比较久，晶界能发生铬的碳化物沉积并构成贫铬层；

  ②尽管焊缝金属在焊态未构成贫铬层，但在焊后因为不恰当的热处理或在敏化温度规模作业，使焊缝饱尝敏化加热条件，因而发生了晶间腐蚀倾向。

  选用小标准，意图是为削减风险温度规模阻滞时刻，选用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摇摆。焊缝可选用强制冷却（如铜垫板、水冷）办法加速焊接接头的冷却速度，削减热影响区。多层焊时，应操控层间温度，要道焊缝冷却至60℃以下时再焊。触摸介质的那面焊缝后焊接。焊后固溶处理。将工件加热至1050℃~ 1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒内部, 构成均匀的奥氏体安排。

  固溶态晶间腐蚀则是因为不锈钢晶界Si、P、S等元素的偏析。铬镍奥氏体不锈钢在含Cr6+的HNO3中，在高温、高压尿素出产设备上易呈现此种腐蚀形状。（3）防止办法：焊接用处应挑选钢中[C]≤0.03%的低碳不锈钢，如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni14Mo2（316L）等，但也要防止在敏化温度长时间逗留，有条件时可选[C]≤0.02%的商标。

  对易发生固溶态晶间腐蚀的环境，可选用尿素级、硝酸级不锈钢等。除必需的焊接工艺外，在不锈钢出产和用户加工制造的完好过程中，防止不锈钢接受敏化温度。

  晶间腐蚀是一种常见的部分腐蚀， 腐蚀沿着金属或合金晶粒鸿沟或它的接近区域开展， 而晶粒腐蚀很细微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀，这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱。严峻的晶间腐蚀，可使金属失掉强度和延展性，在正常载荷下碎裂。现代晶间腐蚀理论， 主要有贫铬理论和晶界杂质挑选溶解理论。

  常用的奥氏体不锈钢， 在氧化性或弱氧化性介质中之所以发生晶间腐蚀， 多半是因为加工或运用时受热不妥引起的。所谓受热不妥是指钢受热或缓慢冷却经过450～850 ℃温度区， 钢就会对晶间腐蚀发生灵敏性。所以这个温度是奥氏体不锈钢运用的风险温度。不锈钢资料在出厂时现已固溶处理，所谓固溶处理便是把钢加热至1050～1150 ℃后进行淬火，意图是取得均相固溶体。奥氏体钢中含有少数碳， 碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小的。如0Cr18Ni9Ti , 在1100 ℃时， 碳的固溶度约为0. 2 % , 在500～700 ℃时， 约为0. 02 %。所以经固溶处理的钢，碳是过饱和的。

  当钢无论是加热或冷却经过450～850 ℃时，碳便可构成（ Fe 、Cr） 23C6 从奥氏体中分出而散布在晶界上。（ Fe 、Cr） 23C6 的含铬量比奥氏体基体的含铬量高许多， 它的分出天然耗费了晶界邻近很多的铬， 而耗费的铬不能从晶粒中经过分散及时得到弥补， 因为铬的分散速度很慢， 成果晶界邻近的含铬量低于钝化的的（即12 %Cr） ,构成贫铬区， 因而钝态受到破坏， 晶界邻近区域电位下降， 而晶粒自身仍保持钝态， 电位较高， 晶粒与晶界构成活态———钝态微电偶电池， 电池具有大阴极小阳极的面积比，这样就导致晶界区的腐蚀。

  引起常用奥氏体不锈钢晶间腐蚀的介质， 主要有两类。一类是氧化性或弱氧化性介质，一类是强氧化性介质，如浓硝酸等。常见的是一类，下面列出常见引起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的介质环境。

  在G. A. Nelson 编制的“腐蚀数据图表”中列出了常见的引起奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的介质：醋酸，醋酸+ 水杨酸，硝酸铵，硫酸铵，铬酸，硫酸铜，脂肪酸，甲酸，硫酸铁，+ 硫酸铁，乳酸，硝酸，硝酸+ 盐酸，草酸，磷酸，海水，盐雾，硫酸氢钠，次氯酸钠，二氧化硫（湿） ,硫酸，硫酸+ 硫酸铜，硫酸+ 硫酸亚铁， 硫酸+ 甲醇， 硫酸+ 硝酸， 亚硫酸， 酞酸， 氢氧化钠+ 硫化钠。奥氏体不锈钢因为晶间腐蚀的发生,导致结构发生前期失效,既影响钢材的正常惯例运用的寿数,又简单引发出产事端,给企业构成不必要的经济丢失,增加了社会的人力物力开销本钱。因而,探求奥氏体不锈钢晶间腐蚀的发生机理,提出防备和修正办法,充沛的发挥奥氏体不锈钢的优秀功能,对建造资源、动力节约型,环境友好型和谐社会有重要意义。