内腐蚀试验机专门为特定产品开发的，可在一定介质温度、压力和一定的介质循环流量条件下进行介质循环实验，并能参数化设置实验条件，可进行多组参数设置后连续实验，采用工业电脑作为人机交互操作，操作更方便。

　　内腐蚀试验是对试件，如管件、汽车散热件等通入腐蚀液，并改变腐蚀液的温度、压力、流量来模拟试件在真实工作中对流经的液体介质的温度、压力、流量等参数的耐受力。

　　内腐蚀试验机主动力柜最重要的包含常温试验仓、介质循环系统、介质压力系统、介质温度控制管理系统和电控系统组成。常温试验仓内胆为不锈钢材料质地。各个系统、模块彼此间通过高性能的管路连接，结构紧密相连，美观大体，便于售后维护等。整体设备外形如下所示：

　　1.内腐蚀试验机带移动脚轮，便于移动，设备整体外观协调且美观大气。管路采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，管路系统采用模块化设计。整体采用撬装式结构，便于搬运和安装、维修。

　　2.试验机压力、温度、流量曲线等，并能够最终靠鼠标指示来显示出任意点的值，温度曲线能轻松实现介质温度的即时温度变化过程，并可以实时了解到相应的升降温速率等情况。

　　3.设备运行前可先设定试验工艺流程，可设置参数有介质温度、压力、流量、试验时间等，也可进行多段参数设置。

　　4.试验数据具备自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，数据可随时查询和长期保存。

　　5.本试验机具备良好的安全措施：具有油温超高报警、液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、安全停机等功能。能及时的反馈设备的运作时的状态，便于监管设备。

　　万斯得长期致力于内腐蚀试验机的深度研发工作，旨在通过技术创新提升产品性能，为各行业提供更精准、可靠的腐蚀测试解决方案。经过不懈努力，我们成功地获得了一项重要的内腐蚀试验系统专利，该专利涵盖了我们在试验机设计、控制管理系统优化、以及数据处理算法等方面的创新成果，及一项配套的万斯得内腐蚀试验机软件软件著作权，该软件是为内腐蚀试验机专门设计的控制系统软件，大多数都用在试验过程中的温度控制、温度信号采集、压力控制、压力信号采集、流量控制、流量信号采集以及数据记录和报告输出等功能。这两项成果的取得，不仅标志着我们在内腐蚀检测技术领域的突破与贡献，也体现了我们对产品质量控制及科学研究的高度重视。

　　内腐蚀试验机作为评估材料或产品在特定环境条件下耐腐蚀和抗老化性能的关键设备，其研发定制需紧密结合行业标准与客户的真实需求，万斯得针对第三方检验测试中心如SGS通标标准、上海微谱等，和汽车零部件领域的领军企业如亚大集团等国内有名的公司的定制需求，研发生产符合其需求的设备。

　　内腐蚀试验机大范围的使用在工厂、产品质量检测所、科研院校等的生产检验、开发研究等方向。尤其是在汽车制造和空调及换热系统行业。它可以测试如散热器、电池包、冷水板、控制器等核心部件在高温、高压、高流量介质条件下长时间运行时的内部抵抗腐蚀能力。通过模拟真实工作环境，试验机能够揭示材料或产品在特定条件下的腐蚀行为及其对结构和性能的影响。

　　内腐蚀试验机采用优质的液压元件借助先进的计算机测控技术，保证系统拥有非常良好的动态品质，所选的环境控制管理系统执行元件具有精度高、可靠性好、响应速度快等性能特点，可定制满足多种使用条件的内腐蚀试验，且结构设计合理，工作稳定性很高可靠，控制精度高，使用、操作、维护、维修方便。